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伟德betvictor365 伟德betvictor365打火机生产安全规程之二 伟德betvictor365
  7 对供配电的安全要求
  7.1对于TT系统低压配电网,应采用带有保护接地干线的三相五线制。
  7.2对于TN系统低压配电网,应采用TN-S系统。
  8 对车间布置的安全要求
  8.1一次性打火机燃料灌注车间
  8.1.1敞开式注气焊接车间
  8.1.1.1超声波注气焊接机、控制柜(包括高频电流发生器)、燃气制冷机、燃气供应系统应分别布置在注气间、控制室、制冷间、供气间内。
  8.1.1.2超声波注气焊接机应纵向排列安装在排风地沟上面,排列间距应不小于2m,与墙壁间距应不小于1.5m。超声波注气焊接机工作场地应宽敞,便于操作和存放零部件。检漏水槽可布置在超声波注气焊接机出料口的下面,也可布在检验台上。注气间通道应畅通,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.1.1.3控制柜应纵向排列布置,排列间距应不小于1m,与墙壁间距应不小于0.8m。控制室应干燥通风。
  8.1.1.4燃气制冷机应纵向排列安装,排列间距应不小于2m,与墙壁间距应不小于1.5m。制冷机工作场地应宽敞、便于操作,通风良好。制冷间通道应畅通,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.1.1.5燃气供应系统有三种方案可供选择:
  a) 瓶组供气系统:瓶组(常用50kg瓶)应均匀地排列在供气间的排风地沟上面。瓶组数量应保证24h连续生产的用气量。每个气瓶通过高压胶管与供气干管连接,供气干管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。
  b) 小型贮罐供气系统
  容量在2m3以下的贮罐应安装在供气间的排风地沟上面。由气瓶向贮罐泵入液化燃气。贮罐供气管经分水过滤器后与制冷机输入管连接。
  c) 大型贮罐供气系统
  容量在10m3以上的贮罐应布置在靠近燃料灌注车间的厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧的边缘地区。大型贮罐的结构、管路、附属设施应符合有关规范的规定。
  8.1.2密闭式注气车间
  8.1.2.1密闭式注气机与燃气供应系统应分别布置在注气间与供气间内。
  8.1.2.2密闭式注气机应纵向排列安装在排风地沟上面,排列间距应不小于1.2m,与墙壁间距应不小于1m。注气机工作场地应宽敞,便于操作和存放零部件。检漏水槽布置在检验台上。注气间通道应畅通,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.2金属打火机充气车间
  采用小型丁烷气瓶(如380mL气瓶)直接给金属打火机充气的工作台宜分散布置,工作场地应宽敞,通道应畅通,不留U型走道,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.3组装车间
  8.3.1一次性打火机组装车间
  8.3.1.1调火工序应与其他组装工序隔离,单独布置在调火车间内。
  8.3.1.2出气阀;注气阀和上盖部件的组装流水线应单独布置在清洁、防尘的厂房内。
  8.3.1.3不宜在多层生产厂房的上层布置调火工序和灌注燃料后部工序的组装流水线。
  8.3.1.4组装车间通道应畅通、主通道宽度应不小于3m,工段之间通道宽度应不小于2.5m,流水线之间通道宽度应不小于2m,工艺设备之间通道宽度应不小于1.5m。
  8.3.2金属打火机组装车间
  8.3.2.1组装工作台宜分散布置,工作场地应宽敞,通道应畅通、不留U型走道,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.3.2.2调火工序应与其他组装工序隔离。调火工序布置的安全要求与8.3.2.1相同。
  8.3.3汽油打火机组装车间
  汽油打火机组装车间布置的安全要求与8.3.2.1相同。
  8.4零件加工车间
  8.4.1塑料注射成型车间
  塑料注射成型车间的布置应符合QB1532的规定。
  8.4.2有色金属压铸车间
  8.4.2.1压铸机、辅机和其他工艺设备,最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁和支柱至少为1m,这个工作范围不包括工位器具,模具,箱柜、挂物架和类似可移动的物体。
  8.4.2.2压铸机组应纵向排列安装,排列间距应不小于2m,车间通道应畅通,主通道宽度应不小于2.5m。
  8.4.2.3布置压铸机组时应留有充足的加料和取件空间,设备工作场地应宽敞和便于存放材料,成品和废料。
  8.4.3冲压车间
  冲压车间的布置应符合GB/T8176的规定。
  8.4.4机械加工车间
  8.4.4.1机械加工车间的布置应符合JBJ18的要求。
  8.4.4.2布置机床时应设置防护挡板,并应防止操作工人受日光直射而产生目眩。
  8.4.4.3机床工作场地应宽敞,便于搬运毛坯、半成品、成品及清理金属切屑。
  8.4.4.4车间应设置安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。
  8.5消防设施
  所有车间应根据消防法规的要求配置消防器材,并应根据GBJ140的规定配置灭火器。
  9 对作业环境的安全要求
  9.1一般要求
  打火机的生产过程应符合GB12801的要求。企业应为劳动者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境,即车间的温度,通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。
  9.2温度
  车间内作业地点空气温度应符合有关规范的要求,夏季不应超过32℃,冬季不应低于15℃。调火车间的温度应控制在23℃±2℃范围内。
  9.3通风
  室内作业地点应有良好的空气循环,应根据各车间实际情况采取不同措施,如:自然通风、局部送风、局部排风、全面换气。
  9.4照度
  车间工作空间应有良好的照度,照度值应符合GB/T13379的规定。组装流水线的工作地、超声波注气焊接机的旋转工作台、专用工艺设备的工作台、塑料注射成型机的模具分型面、压铸机的模具分型面、定量浇注机的工作面、取件机械手的工作空间、压力机的冲模工作面、金属切削机床的工作面,其照度值均不应低于500lx;所有设备控制按钮的照度值不应低于300lx;一般工作面不应低于150lx。
  9.5振动与噪声
  车间噪声级应符合GBJ87的要求,振动级应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。设备运转时的噪声值不应超过80dB。噪声级超过85 dB的工作场所应采取措施加以改造。
  9.6人机工程
  流水线的作业和设备的操作都应符合人机工程学和生理学的要求。操作者的工作空间应符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者应舒适地坐或立或坐立交替地操作设备或进行组装作业。设备或流水线上的信息显示装置及其安装位置应符合JB/T5062的规定。
  9.7工作地面
  车间的工作地面和通道应平整、坚固、耐磨、防滑,并应符合GBJ37的要求。工作地面和通道应保持整洁,不允许有油液和水存在。经常有液体的地面,不应渗水,并坡向排泄系统。
  10 对打火机生产工艺的安全要求
  10.1一次性打火机燃料灌注工艺
  10.1.1敞开式注气焊接工艺
  10.1.1.1燃气制冷温度应控制在-55℃~-60℃范围内。防止塑料气箱冷脆化,不宜低于-60℃。
  10.1.1.2注气量应控制在气箱部件有效容积的80%~85%范围内。
  10.1.1.3气箱在注气焊接之前,应进行预冷却处理,以降低气箱与液态燃气的温差,减少液态燃气的蒸发量。
  10.1.2密闭式注气工艺
  10.1.2.1液化燃气经分水过滤后应采用气动输送泵输送到密闭式注气机。
  10.1.2.2应通过注气阀或专门注气结构向气箱部件注气。不宜用出气阀注气,以防损伤泡棉垫和注气时漏气。
  10.1.2.3注气量应控制在气箱部件有效容积的80%~85%范围内。
  10.2组装工艺
  10.2.1所有铜零件均应倒纯、清洗后再组装。
  10.2.2按工艺流程布置组装流水线时,应符合安全生产和作业环境良好的要求,并应尽量采用机械化装置,以减轻工人的劳动强度。
  10.2.3一次性打火机一次调火不应使用长燃明火作为点火源,应采用脉冲点火器。
  10.2.4使用电磁振动装料器时,应考虑减振、防噪措施。
  10.2.5使用油压机、气压机压装零件时,应加装保护装置。
  10.3零件加工工艺
  10.3.1塑料注射成型工艺
  10.3.1.1制定塑料注射成型工艺时,应包括:工艺流程、操作程序、工艺条件、安全保护措施。没有安全保护措施内容的注射工艺不允许使用。
  10.3.1.2不允许使用高温低压注射成型工艺,以防塑料降解影响零件质量。
  10.3.1.3下脚料、再生料应按工艺配方的规定使用。
  10.3.1.4模具与注射机不匹配时,不允许配套使用。
  10.3.1.5不允许使用有故障的注射机和报废的模具。
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