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伟德国际1946 打火机生产安全规程之三
  11 对设备、模具的安全要求
  11.1一般要求
  11.1.1企业采用的生产设备、模具和机械化装置应互相匹配,协调,在生产过程中应有机地融为一体,不得构成危险或不安全、不卫生的因素。
  11.1.2选择生产设备、模具、机械化装置、工具时,应首先考虑安全、卫生和环境保护,并应符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。
  11.2设备
  11.2.1专用设备
  11.2.1.1专用设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
  11.2.1.2专用设备的外形应平整光滑、避免有尖锐的棱角。
  11.2.1.3专用设备机械传动的外露部分应安装防护装置,旋压式的工作部分应安装安全装置。
  11.2.1.4专用设备的控制机构应符合下列要求:
  a) 设有防止意外启动而造成危险的保护装置;
  b) 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险;
  c) 自动或半自动控制系统,应在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装置;
  d) 当偶然断电时,制动、夹紧动作不应中断;供电恢复后,设备不得自动启动;
  e) 对危险性较大的专用设备应配置监控装置。
  11.2.2燃气制冷机
  11.2.2.1为满足敞开式注气焊接工艺的要求,将燃气冷却到-55℃~-60℃,燃气制冷机应采用两级压缩制冷系统。可以将蒸发器置于冷却箱中,通过制冷剂蒸发直接冷却燃气,也可以在冷却箱中注入载冷剂(甲醇或乙醇),通过载冷剂冷却燃气。
  11.2.2.2企业采用的燃气制冷机应是专业厂家制造的合格产品。
  11.2.2.3燃气制冷机应设置高,低压压力表。当压力表有下列情况时,不允许使用。
  a) 指示失灵;
  b) 逾期未校验;
  c) 无铅封印;
  d) 截断压力后,指针不能回到零点;
  e) 泄压后指针复位处对零点的偏差,超过压力表允许误差的一半;
  f) 刻度不清;
  g) 表面玻璃破碎。
  11.2.2.4燃气制冷机应设置高,低压压力继电器(又称高、低压压力保护开关)。非专业技术人员不得调整压力继电器。
  11.2.2.5燃气制冷机冷凝器和贮液器上应设置熔塞,以防止因火灾而出现爆炸事故。
  11.2.2.6热力膨胀阀应正立式安装,不允许倒置;感温包应安装在蒸发器的出气管上,紧贴包缠在水平无积液的管段上,外加隔热材料缠包,或插入吸气管上的感温套管内,以确保感温包正确感温。
  11.2.3超声波注气焊接机
  11.2.3.1超声波注气焊接机应符合11.2.1的全部要求。
  11.2.3.2超声波振荡器应设置空气过滤器、电流继电器、温度继电器、保险管等安全保护设备。
  11.2.3.3超声波振荡器的控制面板上应设置电流表、频率调整钮、试验开关、输出调整钮、电源指示灯、电源开关等显示和控制装置。
  11.2.3.4间歇式自动旋转工作台在高速间歇旋转时,应振动小、噪音小、分度精度高。冲压头应由汽缸带动。控制注气量的开关阀应是防爆型电磁阀或气动阀。
  11.2.3.5将高频电能转换为高频机械能的换能器可以采用压电效应不对称晶体元件,也可采用磁致伸缩效应合金元件,但都应保证可靠度、故障率、累积故障率、平均故障间隔期、维修度等技术要求。
  11.2.3.6将超声能传递给气箱的焊具(又称焊头)是用铝或钛合金车削成的圆锥体,焊具的顶端应电镀铬,或镶嵌碳化钨的振动头。
  11.2.4超声波塑料焊接机
  11.2.4.1超声波塑料焊接机应符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。
  11.2.4.2冲压头可以采用气动或电动结构,不应采用手动结构。
  11.2.5冷却循环水系统
  11.2.5.1丁烷制冷机的冷凝器、塑料注射成型机与有色金属压铸机的油冷却器,塑料注射成型机的料缸冷却器、注射模和压铸模,都是由冷却循环水系统供给冷却水。冷却循环水泵房应采用砖混结构单层建筑,屋顶上架设逆流式圆形玻璃钢冷却塔,地面下并列设置容积相同的回水池和给水池。
  11.2.5.2冷却塔上水泵和冷却循环水系统给水泵均应采用单级单吸悬臂式离心泵,并应设置两套。
  11.2.5.3冷却循环给水管和回水管均应采用镀锌钢管。
  11.2.5.4给水池内应装有水位控制器,当给水池内水位降至预定值时,自动开进水电磁阀向池内补充水;当水位升至预定值时,自动关闭进水电磁阀,停止供水。
  11.2.6通用设备
  11.2.6.1企业使用的塑料注射成型机、有色金属压铸机与辅机、压力机与机械化装置、空气压缩机和金属切削机床应符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有关标准、规范的要求。
  11.2.6.2企业使用的通用设备应是专业厂家制造的合格产品,应有合格证和完整的设备使用说明书。企业应按照设备使用说明书的规定安装,并应根据使用说明书提供的技术参数和设备性能进行验收。
  11.2.6.3不允许安装,使用已报废的、没有安全保护装置的和有危险隐患的通用设备。
  11.3模具
  11.3.1新模具应在试模并有企业安全技术部门参加验收合格后使用。
  11.3.2劣质、有故障、已磨损、已报废的模具不允许使用。
  12 对贮存、包装、运输的安全要求
  12.1打火机应单独地贮存在打火机仓库内,不允许与半成品、零部件和原材料贮存在一起。
  12.2打火机应机头朝向一致地插放在塑料底托上,再将每托打火机整齐地码放在塑料周转箱内,只允许码放一层,不允许重叠码放,以防压坏打火机。塑料周转箱码放高度不宜超过2m。
  12.3发货前应先将每托打火机小包装,再将小包装纸盒码放在五层瓦楞纸的外包装箱内,最后打包。外包装箱侧面应印有符合QB1140要求的标志。外包装箱码放高度不宜超过2m。打火机包装质量应符合GB12463、SN0324的要求。
  12.4打火机的运输应符合GB12463的要求。打火机应装在集装箱内运输(包括公路运输、铁路运输、海运)。起运前应使用便携式可燃气体检测报警器进行检查,如发现可燃气体泄漏,应拆箱处理;在确保没有可燃气体泄漏的前提下,才允许起运。
  13 安全操作规程
  13.1一次性打火机敞开式注气焊接工艺安全操作规程
  13.1.1操作工人应穿防静电工作服和没有钉子的胶底鞋。
  13.1.2不允许操作工人将打火机、点火器带进车间。
  13.1.3上班前应排风0.5h,下班后应排风1h。注气焊接的同时应排风,不允许中途停止排风。
  13.1.4开机前应检查电源、电气控制、机械传动、冷却水、燃气供应系统、可燃气浓度探测报警系统,如一切正常,再严格按操作规程开机。
  13.1.5在注气焊接过程中,按规定检查和记录制冷机、超声波焊接机的工作参数。同时检查燃气供应系统的密封状况。
  13.1.6气箱和上盖部件应清洁完好,如果气箱和上盖部件的焊接部位有油污、灰尘、杂质、不要进行注气焊接。
  13.1.7按规定检查注气量、焊缝质量、焊接高度,发现问题及时调整。
  13.1.8操作工人应按规定动作操作。防止低温冻伤,手勿接触冷冻液化燃气;同时要防止冲压头压伤手指。
  13.1.9用水槽检查焊缝是否漏气时应戴手套。
  13.1.10严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到时效间存放,注气间内不要存放零部件。
  13.1.11燃气制冷机停机后,如使用甲醇或乙醇作载冷剂,应将载冷剂从冷却箱中取出妥善存放,以防室温条件下甲醇或乙醇蒸发引起火灾。
  13.1.12不允许用水冲洗燃气制冷机和超声波注气焊接机。
  13.2一次性打火机密闭式注气工艺安全操作规程
  13.2.1注气前应检查注气机的注气嘴,操纵机构、汽缸、供气系统、分水过滤器、气动输送泵,如一切正常,再按操作规程开始工作。
  13.2.2应注意调整注气量,防止注气过多或不足。
  13.2.3操作注气机时手勿接触液化燃气,并应防止注气嘴压伤手指。
  13.2.4不允许用水冲洗注气机,其余内容与13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。
  13.3超声波塑料焊接工艺安全操作规程
  13.3.1操作工人应穿工作服,戴工作帽。
  13.3.2开机前应检查电源、电气控制、机械传动、如一切正常,再严格按操作规程开机。
  13.3.3在焊接过程中,按规定检查、记录超声波塑料焊接机的工作参数。
  13.3.4操作工人应按规定动作操作,防止冲压头压伤手指,同时应遵守13.1.6的规定。
  13.3.5按规定检查焊缝质量、焊接高度,发现问题及时调整。
  13.3.6严格按操作规程停机。停机后将气箱部件运到中转库或零部件库存放。
  13.3.7不允许用水冲洗超声波塑料焊接机。
  13.4组装工艺安全操作规程
  113.4.1组装工人应穿工作服,戴工作帽。不允许穿拖鞋进入车间,不允许将打火机、点火器带进车间。
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